501(660)环氧树脂活性稀释剂

    501（660）环氧活性稀释剂的学名为环氧丙烷丁基醚。由丁醇与环氧氯丙烷经开环醚化,再经环氧化而制得的缩水甘油醚型活性环氧稀释剂。501（660）本身粘度极低，仅0.002Pa.s，分子内含醚键和环氧基，能与环氧树脂无限溶混，稀释环氧树脂效果好，固化时参与固化反应，形成均一体系，是最常用的环氧树脂活性稀释剂。一般用量为树脂重量的10-15％。由于501含有环氧基，能与固化剂反应，因而使用时需相应增加固化剂用量。可用于电气绝缘的树脂浇铸体、灌封料，制作厚浆型涂料、无溶剂涂料、地坪涂料等。

● 501（660）环氧活性稀释剂质量指标

690环氧树脂活性释稀剂

    690环氧树脂活性释稀剂的学名为环氧丙烷苯基醚。系苯酚与环氧氯丙烷经开环醚化，再经环氧化而制得的缩水甘油醚型活性环氧稀释剂。690环氧活性稀释剂本身粘度0.07Pa.s左右，能与环氧树脂与任意比例混溶。与501相比，690分子中含苯环，因而用690环氧树脂活性稀释剂制品的耐热性比用501的高。
　　690与胺类反应可制成环氧树脂固化剂。如690与间苯二胺反应可制成590环氧树脂固化剂等。作为环氧树脂稀释剂，一般用量为树脂重量的10-15％，由于690含有环氧基能与固化剂反应，因而使用时需相应增加固化剂的用量。

● 690环氧树脂活性释稀剂质量指标

　

外观	无色至微黄色透明液体
环氧值（当量/100g）	≥0.50
有机氯值（当量/100g）	≤0.02
无机氯值（当量/100g）	≤0.005

● 稀释剂及其浓度与固化后树脂的物理性能关系（加入E-44型环氧树脂）

　

稀释剂用量及种类	抗弯强度(kg/cm2)	破坏功(kg/cm2)	硬度(洛氏）	冲击强度（依氏）	热变形温度（℃）
无	1295	5.51	100	0.2	100
12.5% 501	1302	9.54	91	0.2	75
12.5% 690	1260	10.4	95	0.2	89
12.5% 二甲苯	973	7.84	79	0.2	62

    上表所示为各种稀释剂及其用量对固化后树脂力学性能的影响，可以看出加入稀释剂固化后对树脂的耐热性及机械强度虽然有影响，但却能提高硬化后树脂的韧性，同时更重要的是可延长适用期

● 包装及储运

    20Kg塑料桶、180Kg铁桶装；

    储存于阴凉通风处，避免日光照射、远离热源

    不得接触明火

● 692环氧活性稀释剂

692环氧活性稀释剂学名：苄基缩水甘油醚，是芳香族单环氧基稀释剂。该品具有黏度低、色泽浅、气味小、沸点高、固化物耐热性较好、韧性优良等诸多优越性，可广泛用于高要求环氧树脂灌封料、透明灌封树脂、无气味环氧地坪涂料等要求较高的环氧树脂无溶剂稀释。

● 692 环氧活性稀释剂质量指标

692 环氧活性稀释剂 性状为无色或微黄色透明液体，比重为 0.98，闪点 ＞ 200℃，属于非危险品，可按一般化学品储运。